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“打炉料在电炉熔炼中彻底排除炉衬中的水分避免炉壁打结”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | 普通混凝土 |
| 表观密度： | 普通混凝土 | 特殊功能： | 结构混凝土 |
| 施工工艺： | 泵送混凝土 | 拌合物的和易性： | 半干硬性混凝土 |
| 型号： | FHA-50 | 规格： | 10mm |
| 商标： | 鸿达 | 包装： | 50kg/袋 |
| 产量： | 5000 |
“打炉料在电炉熔炼中彻底排除炉衬中的水分避免炉壁打结”详细介绍
打炉料：本品属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性干式捣打料，填补国内空白。它的特点是原料：灵寿县特产高纯石英砂石英粉.配粘结剂、抗急冷急热稳定剂，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，根据需求已配制好粘结剂抗裂剂稳定剂含量，用户可直接投入使用。产品适用于2000℃的熔炼温度。电炉熔炼灰口铁、筑一次炉能适用300炉次 最高可达到550炉次、熔炼普通钢、45#钢、高锣钢、高锰钢筑一次炉可适用120炉次、最高可达到195炉次
干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前先用报纸把坩埚模外壁包2-3层用胶带缠紧，打结完炉壁升温到600度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分 高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干 烧结时起感应 打炉料的加热作用：
烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温20分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。
